Schuurkast deel 2

Vandaag is de tweede stap van mijn schuurkast van pallethout gereed gekomen.

Ik was begonnen met flink wat pallethout weer op maat schaven en  met de freesmachine te voorzien van sponningen voor de paneeltjes en gaten voor de pen-en gatverbindingen.

Mijn freesmachine raakte defect. De spantang (klembekje) voor de 8mm steel van de freesjes brak in twee delen en daardoor werd de sponning van 1 deel niet echt mooi meer.

De frees was gaan slingeren en was iets uit de kop gekomen waardoor de sponning wat dieper en breder werd. Helaas geen vervangend deel meer op voorraad, dus ik zal een andere oplossing moeten bedenken.

Op internet kwam ik er achter dat dit onderdeel voor mijn in 1993 aangeschafte Black & Decker frees uit Irdingen in Duitsland vandaan moest komen bij een vestiging van De Walt. Na een week kwam het onderdeel gisteren en kon ik weer verder met freezen.

De week dat ik uitgeschakeld was werkte het weer niet erg mee en ik kon buiten toch weinig doen.

Ik heb de 10 paneeltjes voor tussen de liggers van losse plankjes gelijmd en laten drogen.

Gisteren de grote staanders verlijmd met de dwarse stukjes zodat ik vandaag de paneeltjes en de andere staanders  daar aan kon lijmen.

Hier zijn duidelijk de pen- en gat verbindingen zichtbaar. Het lijmen van de paneeltjes en de andere staanders klemde ik met een paar geïmproviseerde klemmen met wiggen. Het werkte prima.

Je ziet zo de binnenzijde van de zijkanten van de kast. Het is best een groot ding geworden.

Zo staan de zijkanten nu te drogen en de lijm uit te laten harden. De panelen zijn goed zichtbaar.

Ik ga nu door voor de volgende fase. De dwarsverbindingen en de twee staanders tussen de wanden in zodat ik 3 kolommen van kastjes krijg. Uiteindelijk moeten het 13 vakken worden met 14 paneeldeuren.

Read Full Post »

Houten hamer

Tijdens het monteren van de kastdeurtjes was het af en toe wel handig geweest om een goede houten hamer te hebben. Ik heb wel een houten beeldhouwers hamer.

Mijn pa heeft de hamer volgens mij laten draaien door een buurman op de Eendrachtstraat. Wij zaten toen op een cursus houtsnijden en dan was zo’n hamer wel makkelijk. Met dit ronde ding is het wel lastig om zonder deuken op een vlak houten oppervlak te tikken.

Maar ik ben nogal crea met restproduct op dit moment en herinnerde mij dat er nog een stukje van een hardhouten schuttingpaal lag.

Ik ben op internet aan het snuffelen gegaan en zag ongeveer wat voor hamer ik wilde hebben en hoe zwaar de kop ongeveer moest worden. Ik heb best sterke handjes en besloot een kop van ca 750 gr te maken, daar kan je een mooie klap mee geven.

Na meten en wegen kwam ik er achter dat dit stuk hout een soortelijke massa van 1,150 kg/dm3 had. Ruim zwaarder dan water en ik hoefde echt geen ijzer in de kop te verwerken om het gewicht omhoog te brengen.
Gisteravond maakte ik mijn ontwerp en vanmorgen begon ik met de fabricage.

De kop had ik al en toen moest ik nog de steel bedenken. Ik dacht er zelfs aan om een losse hickory of essen steel te halen bij de ijzerwinkel… nee toch eerst maar even neuzen. Ik vond tussen de palletplankjes twee plankjes waarvan ik denk dat het Larix is. Hout met een mooie lange draad.

Vanmorgen eerst maar even de plankjes door de vandiktebank om twee mooie gladde kanten te krijgen die ik tegen elkaar kon lijmen.

Na de lunch kon ik daar de steel van maken. De kop zaagde ik met een hoek van 2°, dat was volgens de diverse “woodworkers” een mooie hoek. In de kop boorde en hakte ik een taps toelopend gat waarin de steel gelijmd kon worden en met wiggetjes en lijm kon worden vastgezet.

Ik ben tevreden over het resultaat en met een beetje lijnolie er op ziet het er prima uit. Er zit een goede slag in de hamer en de kop laat echt niet los.

Het begint nu echt op meubel maken te lijken met zo’n mooie spietjes verbinding.
Ik heb geen flauw idee wat zoiets moet kosten, maar mij kostte ie zo goed als niets voor weer een mooi praktisch stuk gereedschap.

Read Full Post »

Pallethouten deurtjes

Op 22 december 2014 kreeg ik van de werkgever van zoon lief een auto vol pallets die in het magazijn zo langzamerhand in de weg gingen staan. Het waren eenmalige pallets en Euro-pallets met ontbrekende delen of gebroken delen. Voor het bedrijf was dit afval, voor mij grondstof.

Dat zag er zo uit.

Ik demonteerde deze pallets en had meteen een plan met de pallets. Ik moet een grote, stevige kast met deurtjes hebben om in de schuur eens orde op zaken te kunnen stellen. Mijn gereedschap moet nu maar eens goed opgeborgen worden.

Ik heb eerst  gekeken wat voor maten en soorten hout er van de pallets af kwamen. Ik zag zo wie zo een aantal planken van  Larix hout. Die heb ik opzij gelegd om later wat echt moois van te maken. Ik zit te denken aan een mooie timmerkist. Verder kwam ik behoorlijk dikke grenen delen tegen en veel vuren plankjes van de wegwerppallets. De blokken gingen rechtstreeks richting de tuinoven en dan gaan ze zorgen voor een warme gezellige avond.

Ik bedacht dat mijn kast 2.40 m hoog, 1.20 m breed en 0,40 m diep moet worden. Ik maakte een indeling hoe mijn deurtjes moesten worden. Ik besloot dat het paneeldeurtjes moesten worden.

Toen werd het afwachten. Kort voor de Kerstmis had ik mijn cadeautje al besteld. Een vandiktebankje van Güde. Geen echt topproduct, maar voor mij goed genoeg en mooi van afmeting. De kosten waren minder dan een “flowerbed” vuurwerk.

Ik kan deze machine op de zaagtafel zetten of op een aparte tafel. Voor echt lang werk zou een paar rolsteunen wel handig zijn, maar dat zal niet veel voorkomen.

Ook mijn cycloon afzuiger paste er mooi op. Nadat ik bijna  alle planken geschaafd had op de dikte die ik wilde hebben zat de biobak helemaal vol met schaafsel. Het is schoon, droog en fijn versnipperd hout en zal zowel bij composteren als verbranden geen probleem opleveren.

De zak in de stofzuiger zag er zo uit.

Nog helemaal leeg! Mijn filter werkt echt super. Hier is de lucht doorheen gegaan waarmee ik de hele compostbak vol met schaafmot kreeg.

Een deel van de onderdelen voor mijn kastdeurtjes, de randen.

Zoals je kunt zien werk ik inmiddels ook met deugdelijke beschermingsmaterialen voor het gehoor en tegen houtstof. Naast de ook bij de frees super goed functionerende stofafzuiging, zowel boven de tafel als onder de tafel bij de motor. Er komt bijna geen stofje meer vrij bij het frezen. Wat er nog vrij komt aan stof, dat komt niet meer in mijn luchtwegen met het P2 filter.

Met mijn freestafeltje heb ik de pen en gat verbindingen gemaakt en ook een sponning en een ronde kant aan de buitendelen van de deurtjes. De deeltjes voor de panelen heb ik mooi aan elkaar gelijmd en daarna een “mes”  daaraan gefreesd.

Uiteindelijk had ik voor elk deurtje de volgende onderdelen nodig.

Alles lekker gesopt met D3 houtlijm en daarna alles in elkaar geklemd. Geen nageltje nodig.

Van wat restmateriaal heb ik een klembord gemaakt. Door de wiggen aan te tikken wordt het deurtje mooi recht geklemd voor het uitharden van de lijm.

Inmiddels heb ik de deurtjes gemaakt voor de kast en dat is een best oppervlak aan deurtjes. 120×240 cm. Het is de bedoeling dat de kast dezelfde indeling krijgt zodat ik mijn gereedschap eindelijk goed kan opbergen.

Kosten ?… een paar kWh aan elektriciteit en een halve bus houtlijm van een paar Euro.

Nu nog de kast zelf, maar dat wordt weer een nieuwe aflevering van dit blogje.

Read Full Post »

Stofzuiger weer aan de praat

Gisteren vierden we oudejaarsavond bij onze zoon en schoondochter. Ik zag hun stofzuiger in een kamertje staan met een klein beetje water er onder. Op mijn vraag wat er aan de hand was kreeg ik als antwoord dat er per ongeluk water opgezogen was en dat de stofzuiger nu helemaal niets meer deed.

Het is een Miele stofzuiger van een type met een regelbaar toerental en dat zijn meestal deugdelijke apparaten.

Ik nam het ding mee naar huis met de belofte “er naar te zullen kijken”.

Vanmorgen nog weer een keer geprobeerd, maar het ding gaf totaal geen reactie meer op het onder spanning zetten.

Ik begon met de demontage van het apparaat en dat leverde het volgende plaatje op.

Nadere bestudering leerde dat er zelfs wat water door de twee filters heen in de motor gekomen was. Ook de print achterop de motor was vochtig en zwart geblakerd bij een grote weerstand naast een IC.

Mooi dat er Google is en het internet. Met name op een aantal technische fora in Duitsland, waar ik gelukkig het nodige van begrijp dankzij een stage in mijn ETS tijd bij Siemens medische techniek, stond het nodige vermeld.

In hoofdzaak kwam het er op neer dat de elektromotor, type MRG 728 42/2 230V zonder de toerenregel elektronica geen normaal werk zou kunnen verrichten.

Ik had Tim al bericht dat hij maar een nieuwe stofzuiger moest gaan aanschaffen, maar omdat toch alles defect was durfde ik wat verder te gaan.

Eerst de universeel meter op de drie aansluitingen van de motor los gelaten.

Tussen blauw en zwart een wisselend weerstandbereik van tussen de 6 Ω en 78 Ω als ik de rotor draaide.  Tussen blauw en bruin en tussen bruin en zwart geen verbinding.

Het motor lijkt heel erg op de motor in onze oude Philips stofzuiger en laat ik die van de week helemaal uit elkaar gehad hebben. Waarschijnlijk zit de motoraansluiting dus tussen zwart en blauw en is bruin een stuurdraad of sensordraad.

Maar gewoon de motor in de bankschroef gefixeerd en 230V op blauw en zwart… geen klap of knal en ook geen vreemde geluiden maar een mooi regelmatig op toeren draaiende stofzuigermotor.

Dat kan dus wel nog even een tijdje mee.

De hele zaak weer in elkaar gebouwd. Hierbij de elektronica-print alleen nog gebruikt voor de thermische beveiliging (97°C) van de motor. Het stekkerblok onder de schakelaar heb ik van een extra draad voorzien en nu is dit het resultaat..

De stofzuiger

Nu maar afwachten hoe lang het ding nog blijft lopen. Misschien dat ik nog een extra condensator moet plaatsen, maar ik zag geen vonken op de borstels, dus het zal wel mee vallen.

Read Full Post »