Feeds:
Berichten
Reacties

Archive for december, 2014

Boom gekapt

Toen onze dochter Monique geboren werd kregen wij van onze buren een appelboompje. Het was een boom van het ras Rode Jonathan. Inmiddels weten we dat het een oud ras was en dat de boom niet erg vrucht droeg, maar wat er vanaf kwam was een aromatische appel met een eigen, wel lekkere, smaak.
In de afgelopen jaren droeg de boom bijna geen appels meer en groeide de boom ook niet lekker meer. Ik had al een paar keer tegen Monique gezegd dat ik de boom wilde kappen. Monique protesteerde steeds.

Boomwissel1

In het voorjaar zat er nog wel wat bloesem aan de boom, maar verder alleen maar kleine dorre blaadjes en verschrompelde appeltjes. Zo rond de tijd dat we hoorden dat Monique in verwachting was kocht ik een Prunus Persicus “Red Haven”  of te wel een perzik boom. Ik had het plan om deze boom de plaats van de appelboom van Monique in te laten nemen. Het zouden lekkere, mooie rode perziken moeten worden, maar in onze tuin is dat maar afwachten, want de grond is niet echt denderend voor een perzik, eigenlijk wat te nat en te zuur. Maar veel kalk toevoegen en geen turf. Als nu de vorst geen roet in het eten gooit kan de boom het goed doen.

Op 2 december 2014 werd onze kleindochter Fabiënne geboren en dat was voor mij het teken dat de appelboom gekapt kon worden.

Vandaag was de dag. Ik had de kettingzaag mooi scherp gevijld en eigenlijk was de kroon er uit voor ik er erg in had.

Boomwissel2

Hierna kwam het graafwerk en het hakken van de wortels, maar al met al lag met een uurtje de boom in stukjes op het erf.

Boomwissel3Nu nog weer het gat dicht scheppen.

Boomwissel4

Ik had vandaag wel mijn lichaamsbeweging, want al met al was het even wat zweten.

Boomwissel5Maar de tuin ziet er nu weer wat ruimer uit.

Boomwissel6Nu maar hopen dat de perzikboom voor Fabiënne veel en lekker zoete vruchten draagt. Ik verzorg de boom net zo goed als dat Monique haar dochter verzorgt en dan moeten beiden wel goed groeien en “happy” zijn.

DSC_2136a

Opa Dick met Fabiënne

Advertenties

Read Full Post »

In mijn vorige blog had ik al een aanvang gemaakt met het plaatsen van mijn bovenfrees in een stuk overgebleven aanrechtblad.

Na de laatste foto van het vorige blogje ging het fout. Ik had een freesmal gemaakt om het gat in de montageplaat mooi uit te kunnen frezen.

IMG_2384

Het frezen van het polycarbonaat Lexan ging prima. Ik kreeg een mooie opening voor de passtukken, maar ik had niet de juiste afmeting bepaald en het gat waardoor de hoogte van de frees ingesteld kan worden kwam nu binnen het passtuk te liggen. Balen !!

Gelukkig had ik nog juist genoeg Lexan om een nieuwe montageplaat te maken. Dat ging nu wel snel, routine zal ik maar denken.

Ik kwam op YouTube een houtbewerker tegen die een geleiding op de freestafel had gemaakt. Ik zag dat hij die van MDF maakte. Ik had nog wat restanten MDF liggen van het badkamer-meubel in 1999. Ik kon daar een paar mooie stroken uit zagen en ook de stukjes om de delen mooi recht en haaks te houden. Ik maakte er ook een opening in waardoor de stofafzuiging direct bij de freeskop kwam te zitten. Een stuk 40mm afvoerbuis lag ook nog wel ergens en daar past weer precies de stofzuiger op.

IMG_2398

Ik zag ook dat er een mooi klem mechaniek bestond om deze geleidebalk op de tafel te klemmen zonder heel veel kracht te hoeven zetten.

IMG_2397

Dit is de onderzijde van de tafelrand. Je ziet nog juist de kop van een M8 slotbout in het hardhouten blok. Het gat in het houten blok is aan de bovenzijde groter gemaakt en daardoor kan het blok kantelen. Door de vorm van de nok kantelt deze als de nok de tafel raakt en daardoor klemt de bovenzijde ook tegen de zijkant van de tafel, dubbele actie dus. Dit werkt perfect! Een dergelijke sluiting zit aan twee kanten van de geleidebalk. Aan de bovenzijde heb ik twee vleugelmoeren gemonteerd.

IMG_2399

IMG_2400

De opening waardoor het stof wordt weggezogen bij de freeskop. Dat werkt prima zo. Ik heb het uitgeprobeerd en niet één zaagseltje wat ontsnapte… tenminste zo leek het.

Op de foto van de vleugelmoer is ook een schaalverdeling zichtbaar. Ik heb zelf een schaalverdeling getekend en geprint. Deze papieren schaal heb ik gelamineerd en vervolgens met dunne dubbelzijdige tape op het werkblad geplakt.

IMG_2385

Nu was de montage van de freesmachine, zelfs met een extra schakelaar, klaar. Ik had eerst het plan opgevat om dit blad maar op een paar schragen te zetten als ik ging frezen.

The Router table

Zo heet dat in het Engels en dat is de taal van YouTube. Wat een onuitputtelijke bron van voorbeeldfilmpjes is dat. Daar doe ik een boel ideeën op.

Vanmorgen kreeg ik toch opeens een ander plan. Ik kon natuurlijk ook een paar tafelpoten onder het blad maken. Op zolder kwam toch nog een 2×3” vurenhout tevoorschijn. Daar kon ik 4 tafelpoten van 44x44mm van zagen. Ook een paar deeltjes kon ik wel zagen uit wat andere restjes. Het zagen op de tafelzaag gaat nu prima en lekker recht.

IMG_2395

Zo langzamerhand begint het een beetje op meubelmaken te lijken. De poten zijn afneembaar. De machine kan uit de plaat en dan neemt het geheel niet veel ruimte meer in. 4 schroefjes en 4 vleugelmoeren is alles wat er moet gebeuren om de tafel gereed te maken om te frezen. Het is een mooi stevig geheel geworden.

De hoeken van de poten en de montagedelen heb ik mooi afgerond met de freestafel, maar dan op twee schragen liggend. Het werkte perfect. Wat een gemak.

IMG_2390

Zo weer wat hout opgeruimd en bruikbaar gemaakt. De totale kosten van het meubel waren ca € 11 aan ijzerwaren. Vooral de bouten en vleugelmoeren waarmee de tafelpoten aan de tafel vast zitten waren prijzig. Ook de draadbussen om in het hout te draaien voor de montageplaat hadden een behoorlijk aandeel, maar dienen een tweeledig doel. Door de draadbus dieper of minder diep te draaien kun je de hoogte van de montageplaat instellen. Precies glad dus.

Het volgende plan is om wat lijstwerk te frezen van restmateriaal. Er zijn nog een paar zaken die een schilderijlijstje verdienen.

Read Full Post »

TAFELZAAGMACHINE

De houtbewerking gaat steeds leuker. Ik heb kortgeleden een Einhell tafelzaag gekocht. Het was maar een goedkoop zaagje en ook niet bijster van kwaliteit. Maar dat wist ik toen ik hem kocht. Ik had toen al het plan om een paar “hulpstukken” te maken van restmateriaal. Ik wilde twee zaagsledes maken.

Deze zaagsleden glijden door de geleiders in het blad van de tafelzaag daardoor zaag je mooi in de lengterichting van de zaag. De parallelgeleider die bij de tafelzaag geleverd werd werkt wel, maar alleen voor lang werk.

De eerste slede die ik maakte heeft als doel plaatmateriaal, deurtjes en panelen mooi haaks te kunnen zagen.

Ik begon met een hardhouten lat die nog op zolder lag sinds de verbouwing in 1999. Die maakte ik precies pas voor de geleider. Helaas was de geleider ook met een klein foutje gefabriceerd. de rand was gezet en daardoor waren van het blad twee kleine puntjes naar beneden gedrukt. Nu kon de lat niet mooi in de geleider. Een vijltje maakte de weg vrij zodat de geleider over de hele bladlengte dezelfde maat heeft.

IMG_2380

Met de stelling van Pythagoras, of de 3,4,5 steek deze lat haaks op een stuk plaatmateriaal gemonteerd en daarna met de zaag de plaat afgezaagd terwijl de lat door de geleiding ging. Perfect!

Met deze slede kan ik ook wel latten afzagen, maar uiteindelijk moeten er pen en gat verbindingen gezaagd worden en dan is een hogere rand om wat hulpmateriaal op te klemmen wel handig. Dat werd de volgende slede.

IMG_2381

Nu zelfs met twee latten door de geleiders. Mooi haaks en ondersteund.

FREESTAFEL

Gisteren ben ik begonnen met een “freestafel”. Ik heb een Black & Decker KW780 600W boven frees en dat ding is al meer dan 20 jaar oud en heeft zijn geld wel opgebracht met het maken van een vaste trap naar zolder. MDF deurtjes voor een vorige keuken (vanille-geel) en nog heel veel ander freeswerk. Maar nu wilde ik ook lijstwerk kunnen frezen en mooie randjes aan deurtjes etc. Dat gaat eigenlijk alleen goed met een freestafel.

Ik begon met het uitdenken hoe ik de freesdiepte in kan stellen zonder onder de frees te hoeven wroeten. Ik bekeek het zaakje en het bleek dat er één bruikbare plek in de frees was waar ik een draadeind (stuk schroefdraad) M6 in kon monteren. Boren en tappen en ja hoor dat zat helemaal goed.

Met een mooie verbinder die ik omgebouwd heb door er gaatjes in te boren en deze van M3 schroefdraad te voorzien kon ik een goede verbinding maken tussen een M6 Inbus-bout en het draadeinde. Nog een plat kantje aan de bout en aan het draadeinde en alles zat muurvast.

IMG_2375

Van onze vorige keuken was het deel wat ik uit het blad gezaagd had om de 90 cm gaskookplaat er in te kunnen monteren op zolder beland.. en ja die moet zo langzamerhand wat leger worden. Dit stuk was met een decoupeerzaag uitgezaagd en had daardoor geen mooie rechte randen… nu kwam de zaagslede van pas en met vier mooie halen had ik een mooie haakse plaat.

Ooit heb ik ergens bij het vuilnis een stuk Lexan 4,5 mm weggehaald. Dat was precies groot en sterk genoeg om een montageplaat voor de freesmachine te maken. Ik maakte een freesmal door 4 strookjes vloerlaminaat 8 mm op de juiste maat op het blad te plakken en toen een diepte van 4,5 mm uit te frezen. Daar kwam een bende vanaf, maar mijn cycloon slorpte dat mooi weg. Weer met die mooie zaagslede kon ik een een, zuigend passend, stuk Lexan afzagen.

In de plaat maakte ik een gat waar juist de voet van de freesmachine door kon.

IMG_2377

In de hoeken schroefde ik draadbusjes M5 in het hout. Dat slijt niet zo snel als schroeven in het hout en blijft nauwkeuriger zitten.

IMG_2378

In het Lexan boorde en zaagde ik de openingen waar de freesmachine aan bevestigd moest worden. Zo is het redelijk makkelijk monteren.

Oeps.. foutje bedankt. Er zitten een paar handvatten aan de frees.. en die kon zo niet door dat gat. Ik heb het gat groter gezaagd en daardoor ging de frees er wel door. Gelukkig is de montageplaat wel juist van maat.

Uit mijn tijd als schakelpanelen-monteur wist ik nog hoe mooi je Lexan er uit kunt laten zien, door verf aan de achterzijde te spuiten.

IMG_20141216_141843

Zo zit de plaat nu mooi zwart in het stuk aanrechtblad.

De freesmachine er in gemonteerd en dat gaat ook prima.

IMG_20141216_145605

Zo zit de freesmachine in de plaat en in het tafelblad. Het Imbus-zwengeltje verstelt de machine in hoogte. Elke omwenteling is precies 1 mm. Zo kan je wel héél nauwkeurig op maat werken.

Nu nog een paar Lexan inlays maken voor de diverse freesjes én een geleider.

De volgende keuze die gemaakt moest worden was of ik er een meubel onder ging bouwen. Dat staat dan altijd in de weg. Óf ik ga er 4 demontabele poten onder maken. Ik heb gekozen voor dat laatste. Dat scheelt ruimte met opbergen.

Weer van overtollig materiaal een mooi en praktisch ding gemaakt. De grootste kostenpost was het RVS bevestigingsmateriaal, ca 5 Euro.

Read Full Post »

Ik merkte dat met het zagen, frezen, schuren en boren toch wel een behoorlijke hoeveelheid houtstof werd aangemaakt. Ik zag dat op heel wat apparaten gewoon een aansluiting zit voor stofafzuiging. Het probeersel met de oude stofzuiger maakte duidelijk dat de stofzak veel te snel vol raakte en dat er dan niet voldoende meer gezogen werd.

Lang leve internet en YouTube. Ik zag dat er nogal wat woodworkers van het type “kan ik zelf wel” zijn. Ik ben er ook zo eentje. Na een paar filmpjes was het mij ongeveer duidelijk hoe een stoffilter werkte.

Ik ging op zoek op internet en kwam onder andere dit tegen.

IMG_2352

Met een beetje rekenwerk en de slagzin van mijn vader: “Wie zich niet behelpen kan is niet waard dat ie armoe lijdt.” kwam ik tot een eigen ontwerp.

2014-0039-Cycloonfilte2

Ik zou eerst de cycloon maken van blik of kunststof, maar opeens herinnerde ik mij nog een stukje 9mm berkenmultiplex. Het volgende ontwerp maakte daar gebruik van. Het is wel geen gladde ronding, maar een 12 kant en dan komt er, als ik mij goed herinner van de ETS-practicums met stromingsprofielen, gewoon een beetje stilstaande lucht in de hoekjes, zonder dat stromende lucht er echt last van heeft. Een soort golfbal effect.

Zo gezegd zo gedaan. Met mijn nieuwe tafelzaag ben ik in staat deze onderdelen op een redelijke manier te maken. Nog niet de exacte precisie die ik eigenlijk wil hebben, maar voldoende om het geheel goed in elkaar te kunnen lijmen.

IMG_2347

Eerst de losse delen zagen onder twee hoeken tegelijk.

Vervolgens met ductape de delen aan de buitenzijde tegen elkaar aan plakken.

IMG_2348

Dan de zaak omdraaien.

IMG_2349

Daarna heb ik de ruimtes tussen de delen lekker met witte houtlijm vol laten lopen. Het geheel kon nu opgerold worden en ook weer met ductape aan elkaar geplakt worden.

IMG_2351

Alles paste mooi op elkaar.

IMG_2354

Vanmorgen bleek de lijm goed uitgehard te zijn en het plakband kon er af. Nu moest ik op zoek naar een opvangbak voor het stof.

IMG_2358

Ik had deze emmer nog liggen. De wand is stevig en het deksel sluit prima. Ik moet alleen nog de cycloon op het deksel bevestigen. Het deksel is daar wat te slap voor en ik besloot het deksel te klemmen tussen twee houten platen.

Met behulp van mijn freesmachine heb ik twee cirkels gefreesd en de cycloon in de dikste cirkel, gemaakt van underlayment plaat, gelijmd en geniet.

IMG_2357

De dunne cirkel, gemaakt van een stuk 8mm laminaatplank heb ik met een aantal schroeven door het deksel aan de bovenste plaat vast geschroefd. Dit is dus demonteerbaar in geval ik een andere opvangbak wil gebruiken.

IMG_2356

Nu alleen nog het het deksel er op, maar daar moet ik eerst de 40mm aansluitingen nog in maken.

Ik begon met het deksel, dat was vrij simpel een rond gat van 40mm in het midden. Daar deed ik een stukje Polypropyleen pijp van 40 diameter in en ik maakte twee ringen van deze pijp en verwarmde die zodat ze wat opgerekt konden worden en over de pijp heen geschoven konden worden. Vervolgens aan beide zijden het kunststof een beetje smelten en aan elkaar drukken.. kunststof lassen eigenlijk dus. Polypropyleen is niet goed te lijmen en dit is een redelijke bevestiging. In de cycloon steekt ongeveer 10 cm en er bovenop ongeveer 5 cm voor de slangaansluiting.

Toen kwam het moeilijkste deel de zuigaansluiting in de cycloon. Ik had gezien dat de pijp iets naar beneden gericht staat zodat er een spiraal naar beneden ontstaat in de luchtstroom. Ik heb de aansluiting parallel laten lopen aan één zijde. Het gat geboord met een bi-metaal boor, maar niet echt de juiste maat. Vervolgens heb ik de aansluiting vast geschroefd en het geheel met kit luchtdicht gemaakt.. tenminste dat is de bedoeling als de kit uitgehard is.

IMG_2359

De aanvoer aansluiting in de cycloon. Hier komt de slang naar de machine of de zuigmond aan.

IMG_2360

De afvoer aansluiting naar de stofzuiger.

IMG_2362

Zo is het cycloonfilter bijna klaar. Nu nog het deksel definitief monteren en dan uitproberen. Kosten… restjes hout, restje houtlijm, restje acrylkit, overgebleven stukje polypropeen gootsteenafvoer, schroefjes die ik ergens bij demontage uit gedraaid had en een gekregen verfemmer. Ik weet bijna zeker dat ik onder de € 1,00 blijf.

PRAKTIJKTEST

In de schuur koppelde ik de oude versleten stofzuiger aan het cycloon-filter en de zuigslang van de gewone stofzuiger gebruikte ik om het vuil op te zuigen.

Voordat ik begon had ik het filter van de stofzuiger verwijderd om zoveel mogelijk zuigkracht te krijgen.

Ik zoog een behoorlijk stuk van de vloer, want daar lag inmiddels genoeg zaagsel.

Na afloop van de test was de  inhoud van de opvangbak van het cycloonfilter dit:

IMG_2365

Hierna maakte ik de stofzuiger open  en dit was het resultaat in de stofzuiger, de ruimte waar anders de opvangbak zit.

IMG_2364

Een paar kleine en heel lichte sliertjes waren toch in de stofzuiger beland, maar ik schat dat  99,9% van het zaagsel en stof in de opvangbak terecht was gekomen.

IMG_2363

Dit was mijn opstelling met de oude stofzuiger en het home made cycloon-filter.

Missie geslaagd!

Ik merkte alleen dat bij een hoog vacuüm de opvangbak “knikte”. Het deksel van de plastic emmer sloot wel perfect af, maar het openen ging door het nu stugge deksel bijna niet meer.

Ik heb van een stukje afval 8 mm MDF een houten opvangbak gemaakt. 12 plankjes zagen met schuine kanten van 15°. Op dezelfde manier als het filter, met 12 zijdes maar nu een rechte bak. Nu nog iets nauwkeuriger gezaagd en weer met ductape in elkaar gelijmd. Bodem van MDF er in en de bak was klaar.

Helaas was voor de constructie op de plastic emmer een ronde schijf aan filter bevestigd en die kon ik met goed fatsoen niet zonder zware schade uit elkaar krijgen.
Ik besloot van 9 mm multiplex een nieuwe afsluiting te maken met een opstaande rand en een ruimte voor een stuk schuim. Ik heb hiervoor schuimband gebruikt wat ik ook gebruikt heb bij het plaatsen van de thermopane ramen. Dat is goede kwaliteit en een mooie maat. Ik had nog wat over van 1999 en dat was nog prima.

Ik had eigenlijk kliksluitingen willen hebben om de bak makkelijk van het filter los te krijgen… maar dat zou geld kosten en daarom een andere, zo goed als gratis oplossing bedacht. Bij het opruimen van de schuur kwam ik nog een paar M6 vleugelmoeren tegen en ik had ooit 3×2 m M6 draadeind bij de vuilnisbak van een van de buren meegenomen. Het werden wartelsluitingen, zoals deuren van grote drukketels ook worden afgesloten.

IMG_2368

Het deksel en de bak met de sluitingen. De rubber band is goed te zien en kan door de opstaande rand niet van zijn plaats door de onderdruk in het vat.

IMG_2367

Zo, het cycloonfilter is compleet en werkt super. Alles is vacuüm drukbestendig door de ribben en ook luchtdicht door de afdichtingen. Het enige wat ik uiteindelijk extra gekocht heb zijn de twee 40 mm aansluitstukken met rubber ring.

Bovenop gaat een slang naar de stofzuiger en de aansluiting aan de zijkant, daar komt de zuigslang aan. Met deze slang wordt de rommel opgezogen en de stofzuiger blijft leeg zo.

Project geslaagd!

VERBETERING?

Ik zag in een YouTube filmpje dat een jongeman een hele cyclooninstallatie gebouwd had in zijn werkplaats. Hij klaagde er over dat er toch nog wat stof in de filter van de ventilator kwam. Hij verbeterde dat met een luchtstroomgeleider. Er kwam toen helemaal geen stof meer uit de ventilatormotor.

Het was even rekenwerk om de juiste maten onder de juiste hoeken  in het conische 12-kant te krijgen, maar het is gelukt.

IMG_2370[1]

Omdat de deksel van de plastic emmer toch al onbruikbaar was geworden door de eerste montage, heb ik deze deksel maar als materiaal voor de stroomgeleider gebruikt. Met een restant van de siliconenkit die ik aan het begin van het jaar voor de douchebak gebruikt had kon ik de stroomgeleider in de conus lijmen. Lekker laten uitharden en morgen uitproberen.

Het uitproberen was succesvol. Ik heb het gevoel dat de luchtstroomgeleider een bijdrage levert. Ik heb inmiddels een aantal keren een volle bak aan zaagsel opgezogen en nog steeds zit er geen stof in de zak van de stofzuiger! Ik heb zelfs niet durven dromen dat dit experiment zo goed geslaagd is.

Inmiddels zitten er wieltjes (gebruikte van een versleten bureaustoel) onder de stofzuiger waardoor de verplaatsbaarheid is toegenomen.

Ik ga nu nog op zoek naar de motor van een sterke stofzuiger en die wil ik dan monteren bovenop het filter. Als alles slaagt heb ik zelf een stofzuiger gebouwd van restmateriaal.

Read Full Post »

%d bloggers liken dit: